“海绵发泡会容易发生自燃!”

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海绵容易自燃！

海绵制造商必须严格注意海绵的熟化保存步骤。 对于聚氨酯海绵的生产，新海绵的熟化过程是火灾事故发生的高发期。 严格控制各成分的计量精度，减少计量误差。 注意处方中的水量，不得超过5份。 在实际生产中，如果工艺参数调整不好，海绵底部就会形成一条小的黄色焦化线。 由于大型海绵内部温度高，散热持续较长，一般达到内部最高温度的时间为30---60分钟，3---4小时内开始缓慢下降。 在这个时间内，所有新的泡沫都将远离生产线进入容易被忽视的熟化储藏部，如果没有良好的监控措施，很容易引起火灾。 在连续块状海绵的生产中，必须调整混合头的材料吐出速度和输送带的行走速度，以避免输送带速度过慢或吐出量过多，引起未蒸发材料已经流入起始材料底部的潜流现象。 从而导致材料不能正常出发而塌陷，而且塌陷的材料不易产生局部气体种类，引起局部热量积累，增加烧焦的危险性。

调整配方以使用水量不超过4.5份，必要时可以配合低沸点液体化合物辅助发泡剂代替部门水。 为了防止海绵自燃，海绵制造商将新生产的海绵熟化储藏。 放代码时，不能超过三楼。 间隔必须大于一米。 最好单独放置。 海绵冒烟或自燃时，请用水淋浴或灭火器灭火，不要任意移动海绵或打开门窗，以免空气体因流量而延烧。 对于有可能变为高温的海绵，根据需要水平切断大海绵(例如厚度20cm )，使海绵容易散热。 熟化储藏部应配备专职职员加强监测。 例如，每15分钟测量海绵的内部温度，监测时间至少12小时，更长期，然后正常储存。 低密度海绵最高温度上升的安全点为160℃，不能超过170℃。

《聚氨酯助手》USB版绿色软件的海绵内部温度理论数据，经常有助于分解海绵混合的主要因素引起的海绵内部自燃现象。

需要防止新生产的海绵因外力而压缩变形。 其原因是，在海绵未完全成熟时，由于外力的压缩而受到海绵的互联网和海绵结构的影响，特别是在海绵上升的反应最敏感的阶段，由于传送带链条的紧固过度而产生的剧烈的拉伸运动、褶皱过度的分隔纸 资料显示，用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和f-11份、tdi指数1.07的异氰酸酯生产该密度22kg/立方的海绵，海绵2小时后发现少量淡黄色烟雾，海绵外表温度不高，但