“马丁特尼尔新型激光切割设备应势而生，引领PCB分板技术升级”

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近年来，随着电子设备向轻薄化、小型化迅速发展的趋势越来越确定，电子产品对pcb的高密度和高性能诉求越来越突出。 利用率的提高、板间距离的缩小、产量的增加是领域大势所趋，受这些因素的影响，传统的pcb机械分板法变得不现实、价格变高、利润变低。

激光切割技术的出现，给pcb分板带来了革命性的变化，具有切割间隙小、精度高、热影响区小、无应力、切割边缘整齐光滑、操作灵活等突出特点，处理了以前流传的加工方法的弊端，并

为了应对这一诉求，激光领域及自动化先行者马丁·坦泰尔以诉求为目标，以开发市场为己任，长期专注于smt领域。 目前，组建了一支精锐的高端人才队伍，不断进行技术创新，引领领域技术升级，积极不断创新，推出了激光切割机、电路板切割机等一系列高端激光切割设备。 推进先进工业级激光国产化，为中国高端制造业注入新的活力和活力，在国内乃至国际电子制造和组装行业享有很高的声誉。

其中，马丁·坦尼尔的新型激光切割设备microcut1200系统一经推出，得到业界专家的高度认同，大大提高了生产能力和成品率，降低了领域的客户运营价格。 强大的microcut1200系统以其优异的性能、性价比、激光切割技术的特点等决定性因素而广泛应用于电子、医疗、精密零件等行业。

该系统使用非接触切割技术，明显提高对pcb分板的控制能力，使精密、贵重的零件、钎焊敏感基板在分板中不受机械应力的冲击； 系统还采用计算机数据驱动加工，可以完全省略模具、工具费用，提高质量，实现极低的运行价格，并且microcut1200系统可以更好地利用宝贵的拼版空之间，进行切割。 可将零件配置得更靠近边缘，使电路板更小、更轻，常用于对切割质量有要求的工件加工，为电子产品的升级创造了不可缺少的前提条件。

要消除自古以来流传下来的粉尘、碳化等缺陷，需要增加机械抛光和研磨工序，可能需要使用化学药品。 不环保，浪费时间。 microcut1200系统采用独特的集尘系统设计，可以从各个方面有效地收集加工时产生的粉尘，充分保护被加工产品的清洁度。 另外，可以防止对工作环境的污染，可以更长时间地使设备保持清洁状态，无需频繁维护。 根据特有的专业加工程序，切断轮廓定位准确，无耗材，无残留。

目前，可追溯系统作为产品可正向、逆向或无方向跟踪的生产控制系统，目前广泛应用于各个领域，适合各种类型产品的生产和控制。 microcut1200系统设有标准工业接口，可集成到mes系统中，支持操作数据采集、机器分配、产品跟踪、跟踪和配送监控，防止人工错误粘贴、错误印刷，实现smt生产 实现智能化的新闻跟踪，让厂商在激烈的竞争中随时随地更好地了解自身的快速发展和健康状况。

在智能制造时代，激光面板技术已经带来了许多特点，pcb制造商已经最大限度地发挥了这一技术。 马丁·泰尔microcut1200系统的出现，开辟了更广阔的视野，充分满足了当今电子和汽车领域的现在和未来要求，突出了企业自身激光分板技术的特点。 不仅以质量、效率、价格的特点适合更新以前流传下来的机械加工技术，而且能够满足国际顶级机构各种高端产品的诉求，已经成为尖端技术和精密制造的桥梁。