““建”证智慧建造 ：解码全国首个所有使用装配式建筑的三星级绿色校园”

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该互联网于12月22日在历史悠久的古城南京，有着践行新的快速发展理念、集绿色、智慧、科技、人文于一身的全国第一所装配式绿色校园，通过从设计到建设的全过程，凝聚了科技集团有限企业华东企业建设者们的创意和智慧

今天，小编带你深入解读这个身体标杆，如何用绿色、智慧、科技为新学期建造梦想殿堂，拓展幸福空！

南京一中项目整体效果图

南京一中江北校区是全国第一个全部立式建设的绿色校园，是江苏省第一个住建部绿色校园示范工程项目三星级绿色校园，也是国家要点研发计划绿色建筑及建筑工业化要点专业科技示范工程。 项目总投资10亿元，总建筑面积约10.8万平方米，建成后将为南京一中学子提供一流的学习空间。

▲南京一中项目效果图

该项目综合应用绿色、智能、科技装配式建筑技术，为用户提供高质量的建筑产品。 三个特点彰显科技风采:

01绿色校园

南京一中江北校区是14轨道制42所高标准寄宿制高中。 项目以绿色、智慧、科学技术、人文为中心，以拓展新学期的幸福空之间为初心，从人与自然的本原出发，为学生们提供健康、适用、高效的录取空之间，实现人与自然的和谐共生

在绿色生态系统中，教学楼的屋顶采用了种植屋顶和校园屋顶农业相结合的方法。 此外，配备智能灌溉系统，实时监控设备状态，根据监控数据实现智能灌溉、施肥等功能。

在可再生能源综合利用方面，项目使用建筑光伏一体化设计+采光通风天窗，通过图书馆智能天窗与两侧中庭的完美结合，扩大了自然光辐射，提高了室内自然光透射率。 另外，铺设太阳能板，对太阳辐射热有明显的吸收遮断作用，与正下方的结构屋顶之间形成通风降温空室。

▲建筑光伏一体化设计+采光通风天窗

02智能建筑

构建科学技术成功自主开发工业化、数字化、一体化的智能建设平台。 该系统可以实现bim数字化设计-智能商务管理-工厂智能加工-现场智能管理的全过程管理。 设计、生产、采购、组装、运维全过程的新闻共享与合作； 建设价格、工期、质量、安全的新闻化管制； 零部件设计、生产、运输和装配全过程的新闻跟踪，顺利完成并护送南京一中的履约工作。

全bim设计的应用:将bim技术应用于设计、生产、施工的全过程。 项目结合三全bim设计成果，建立了项目级构件和构件库，将数据库新闻云备份到企业核心数据库，实现构件三维模型和设计新闻各端口之间的无损传播和在线实时呼叫 另外，以轻量化模型为数据载体构建项目库，可以从任意角度直观浏览项目视图新闻，包括项目组件、标准层、塔台、各专业bim模型和点云模型。

全生命周期组件追溯:通过bim轻量化模型为每个组件生成唯一的QR码，通过移动终端app进行数据累积写入，利用新闻化技术通过现场、平台、模型的全过程数据 实现组件的全生命周期可追溯性，将人、承包商与建设过程和零部件互联，建立全过程的质量、进度可追溯管理体系。

ai视觉识别技术:在项目建设阶段，结合数据自主学习技术和机器视觉技术，捕获现场工人的动作和工人的佩戴图像，对现场工人的不安全行为进行实时识别、实时报警、现场处罚，最后将整个过程记录在云端。 疫情防控期间，通过该系统对各项目发包人体温监测进行全程监控，确保建设全过程无一例疑似确诊。

智能工厂:项目利用erp管理体系，建立中科技pc工厂的生产管理系统，实现工厂的生产整体进度和生产计划的实施协调； 实现了构件物流过程的流程细分和运输人员的实名制追溯体系，实现了对零部件生产原材料供应商质量的正确管理。

智能校园:达到人与校园融合、人与新闻系统融合、校园实体与新闻系统融合的智能校园建设要求。 项目使用智能化管理系统，为智能校园提供技术支持。

03科学技术能力[/s2/]

南京一中江北校区项目是国家要点研发计划的绿色建筑和建筑工业化要点专业科技示范项目，落地多项技术成果，为我国绿色建筑和建筑工业化规模化、高效、可持续快速发展提供技术支撑，智力建设和绿色建筑促进了建筑产业生产方式的变革，

混凝土结构建筑的全部装配设计体系:项目全面应用混凝土结构建筑的全部装配设计体系，单体建筑预制率最高超过50%，预制装配率超过60%，主要部件全部在工厂预制，现场装配，安装速度

装配式钢-混合结构设计体系:在音乐厅、体育馆的建设过程中，以钢梁代替大范围的混凝土梁，逐一发挥钢结构抗拉和螺栓装配方便的特点，防止了建筑体积过大导致的屋盖自身超重、预应力工程的 并节约了脚手架和模板，缩短了施工周期，大大提高了组装效率和效益。

一层预制装配式设计:项目从一层楼开始使用预制装配式，减少了钢筋变形加工、堂堂支撑体系组装和模板变形加工等工序，缩短了工期； 减少了单层构件现有施工模板、混凝土、水等资源的采用，提高了建设效率。

叠合板的去肋、填隙设计:该设计不仅解决了叠合板的去肋和预留间隙后多灌水导致生产和装配效率下降等问题，还实现了工序减免、工期缩短，实现了叠合板的标准化设计，工厂生产和施工现场

梁钢筋的大直径、大间距、少根数的设计:该设计实现了梁、柱钢筋较为有效的协同作用，解决了预制梁柱构件之间连接部位后节点钢筋碰撞的问题。 并通过钢筋等强力置换、钢筋套管连接、齐墩果酸连接等技术，较有效地处理了节点连接位置钢筋的繁杂课题，减少了吊装过程中构件间钢筋的碰撞，不弯曲梁上部的钢筋，缩短了钢材的采用量，减少了钢材的采用量

预制构件标准化设计:项目协调零件尺寸标准和模块，合并钢筋尺寸、型号和间隔，提高预制(部)零件标准化程度，降低模具折旧价，便于工厂加工生产和现场施工。

叠合梁加密区闭口箍、非加密区开口箍的设计:比较叠合板吊装后，梁板面难以打通筋，导致装配工程效率低下的问题，通过带钢的优化解决，使用加密区闭口箍、非加密区开口箍的设计方法，制作构件厂和现场现场现场现场现场现场

主梁底筋端部支墩支撑板设计:通过构件式拼装设计，构件间连接节点成为整个结构的脆弱区，后期连接区钢筋较为有效的系泊连接成为结构安全性、整体性的重要保障之一。 采用常规弯曲锚杆设计，节点区钢筋结构更加密集，构件吊装施工难度大，混凝土浇筑不密。 应用梁端锚固板设计可以比较有效地缩短锚固长度，扩大操作空之间，简化施工流程，保证节点质量。

副梁端系留端直螺纹套管的设计:在主梁系留部确保主梁切口，贯穿腰筋+副梁端系留筋后，副梁端系留钢筋通过预埋的直螺纹套管与梁主筋连接，在叠合梁系留过程中主梁节点

叠合梁底筋布置优化设计:预制构件的分割和深化设计阶段，基于梁柱大直径、大间隔、少根数的技术体系，基于梁柱钢筋相互退避、相邻梁间钢筋相互退避的布置，基本上基于bim模型进行了钢筋碰撞检测和避免，提高了构件加工的准确性

内窥镜法测量灌浆充实度的检测技术:该技术检测价格低，无需嵌入传感器的检测结果直观可靠，可以以图像形式呈现检测结果，连接智能建设平台的大数据系统； 可以实现随机抽样检测，保证检测结果的客观性和科学性。 通过该技术的示范应用，可以检测装配式结构套管的灌浆质量，可以及时发现问题，消除安全隐患，具有良好的经济效益和社会效益。 2019年4月，“提高套管灌浆密度的内窥镜检查合格率”项目取得了类似上海市qc评价的成果； 2019年5月，在全国工程建设质量管理小组活动成果交流会上，获得全国qc评价ⅱ类成果奖。

科技集团有限企业华东企业坚持科技先导、创新共赢的理念，以为人民群众提供高质量建筑产品为初心使命，通过应用绿色、智慧、科技相关技术，积极探索绿色化、工业化、新闻化、智慧化的新建设方法，实现智慧化

(中建科技集团有限企业华东企业)。