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KUBOTA离心机在工业广泛的运用,在化工、石油、食品、煤炭、水处理等等,就不一一说明了,大家知道就好。
在中国古代,人们用绳子的一端系住陶罐,用绳子的另一端握住陶罐,旋转和摇动陶罐,产生离心 离力挤压陶罐中的蜂蜜,这是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲,如19世纪中叶,纺织脱水三脚离心机和制糖厂分离结晶砂糖的悬挂离心机。这些最早的离心机是间歇操作和人工排渣。由于排渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作的离心机也因自动控制而发展。
KUBOTA根据结构和分离要求,离心机可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机。
离心机有一个绕轴高速旋转的圆筒,称为鼓,通常由电机驱动。悬浮液(或乳液)加入鼓后,与鼓快速旋转,在离心力作用下分离并排出。通常,鼓转速越高,分离效果越好。
KUBOTA离心过滤和离心沉降是离心分离器的原理。
1.离心过滤是指悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用于过滤介质,使液体通过过滤介质成为过滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液体-固分离。
2.离心沉降是利用离心力场中悬浮液(或乳浊液)密度不同的组分快速沉降分层的原理,实现液体-固(或液-液)分离。
还有一种用于实验分析的分离器,可用于液体澄清和固体颗粒丰富,或液体-液常压、真空和冷冻条件下,液体分离器具有不同的结构类型。
分离因数是测量离心分离器分离性能的重要指标。
表示转鼓中分离物料的离心力与重力的比值。分离因数越大,分离速度越快,分离效果越好。
~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000。
决定离心分离器处理能力的另一个因素是工作面积大,工作面积大。
过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显着增大了沉降工作面。
此外,悬浮液中固体颗粒越细,分离越困难,过滤液或分离液中带走的细颗粒就会增加。在这种情况下,离心分离器需要较高的分离因素才能有效分离;
当悬浮液中液体粘度较大时,分离速度减慢;悬浮液或乳液的密度差较大,有利于离心沉降,而悬浮液的离心过滤不需要密度差。
离心分离器的选择必须根据悬浮液(或乳液)中固体颗粒的大小和浓度、固体和液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、过滤渣(或沉淀物)的特和分离要求进行综合分析,以满足过滤渣(沉淀物)含水量和过滤液(分离物)澄清的要求,初步选择使用哪种离心分离器。然后根据处理量和操作自动化要求确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。
通常含粒度大于0.01mm颗粒悬浮液可选用过滤离心机;悬浮液中颗粒小或可压缩变形的,应选用沉降离心机;悬浮液固体量低、颗粒小、液体澄清度要求高时,应选用分离器。
离心分离器的未来发展趋势将是加强分离性能,开发大型离心分离器,改进排渣机构,增加专用和组合鼓式离心器,加强离心分离过程最佳控制技术的分离理论研究和研究。
增强分离性能,包括提高鼓速;在离心分离过程中增加新的驱动力;加快推渣速度;增加鼓长度,延长离心沉降分离时间。大型离心机的开发主要是增加鼓直径,提高双面鼓的处理能力,降低设备投资、能耗和维护成本。
在理论研究中,主要研究鼓内流体流动状态和滤渣形成机制,研究最小分离和处理能力的计算方法。
如何巧用离心机?
目前,电动离心机常用于实验室。由于其旋转速度快,应注意安全。特别是在离心机运行过程中,由于不平衡或试管垫老化,离心机边工作边移动,从实验台上脱落,或由于盖子未盖住,离心管因振动破裂,玻璃碎片旋转飞出,造成事故。因此,使用离心机时,必须注意以下操作:
(1)棉花或试管垫应垫在离心机套管底部。
(2)如有噪音或机身振动,应立即切断电源,立即排除故障。
(3)离心管必须对称放入套管中,以防止机身振动。如果只有一个样品管,另一个必须用等质量的水代替。
(4)启动离心机时,应覆盖离心机顶盖,然后才能慢慢启动。
(5)分离后,先关闭离心机,离心机停止旋转后,再打开离心机盖,取出样品,不要用外力强迫其停止运动。
(6)离心时间一般为1~在此期间,实验者不得离开去做其他事情。
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标题:KUBOTA离心机使用中问题解决办法?
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