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一、纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有底子的不同，外观质量等级差别也很小。一起，实验中也没有降低分切的速度和生产功率。
二、纸管的直线度是关键的影响要素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例添加。对于宽而重的膜卷，在确保直线度的前提下，恰当添加纸管的壁厚、选用好的卷纸等，借以进步纸管的抗压强度即添加刚性，能够削减底皱；如果选用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
三、确保纸管的圆度。圆柱度，能够削减纸管复卷的跳动，底皱会相应削减。一起，纸管内径与卡头的合适合作，防止与纸管内壁触摸部位的磨损，也有助于削减底皱和条纹。
四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场状况恰当调整。
五、设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数安稳控制，防止骤变要素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，选用新、旧压辊实验显示，二者相差可达30~40%,因而要及时替换失效的压辊，对大规格的膜卷要选用合格的压辊。
六、详尽的操作有助于削减底皱，在事先查看承认选择纸管、张贴薄膜的方法等方面进行标准操作，也是不可忽视的保证。
文章源自：中山纸管厂家 www.zsshongwei.com
标题：中山纸管厂家：影响纸管对薄膜分切底皱技术的因素
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