锌包铜水龙头电镀有哪些工艺.

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  水嘴也称水龙头，是盥洗、洗刷用水用具中运用为广泛、运用数量多的一种。随着公民日子水平的前进，住房条件和日子设备的不断改善，中高档水嘴的需求量越来越大，对水嘴的表面镀层质量要求也较高针对水嘴电镀质量问题，笔者查阅了许多有关资料，并对某些产品进行酸性盐雾试验。现将前进水嘴的电镀质量，浅谈以下几个问题。

  1.质料的选用

  水嘴电镀质量不只取决于电镀工艺，还涉及到水嘴基体资料、铸造工艺、电镀前处理等各个方面。水嘴阀体是水龙头的首要部件，质料为铸造黄铜，以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌号为遍及，铸件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖悉数选用黄铜精制，经铸造，加工，表面打磨、抛光后，电镀镍、装修铬或铬镍合金，这样的产品如果在铸造、电镀前处理、电镀工艺等处理得好，一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀功能，前进产品层次，还选用多层镀镍工艺。 但是，有的企业为了节约出产本钱，在铸造黄铜中掺入许多废旧的铜，使得铸造黄铜里含有许多的杂质，这样制成的产品表面疏松，含有较多的砂眼，不耐蚀经酸性盐雾试验后出现麻点和点蚀现象。有的厂家甚至运用现已挑选的铸铁和锌合金等作为质料，由于铸铁简单生锈，锌合金不耐蚀，由这些质料制作的水嘴很简单出现锈斑，经2ｈ酸性盐雾试验后，阀体出现许多的锈斑和麻点等缺点。还有的厂家水嘴阀体用黄铜质料，而手柄和阀盖选用铸铁、塑料等劣质资料，这种产品在24ｈ酸性盐雾试验后，往往是阀体没有发生腐蚀现象，而手柄和阀盖出现了较严峻的腐蚀，导致产品不合格，下降了产品的层次。

  2.铸造工艺

  水嘴阀体是水嘴的首要构成体，其出产办法一般选用砂型铸造和金属型铸造。由于水嘴的表面质量要求很高，所以电镀前的铸件表面面不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和夹杂；选用金属型铸造的水嘴体组织细密、表面质量好、成品率高，并且还或许避免砂型铸造所构成的对环境污染问题，故现在大多数出产厂家都选用金属型铸造技能。但是，选用金属型铸造水嘴阀，其表面面由金属型成型，内腔由覆膜砂芯成型，当把铜液倒入金属型腔后，表面冷却速率较快，铸件组织细密；而内腔处于砂芯围住之中，冷却速率较慢，较易发生缩松缺点。有的厂家虽然选用质料较好的铸造黄铜，经24ｈ酸性盐雾试验后，阀体仍是出现失光和锈斑，其原因是水嘴体铸造时，没有处理好铸造工艺的结果。所以，只要加强铸造模具设计、合金的熔炼与浇注、铸造工艺控制以及落砂的整理等作业，才能铸造出合格的水嘴体铸件。

  3.镀前抛光与清洗合格的水嘴铸件在电镀前需要经过机械加工、打磨和抛光工序。

  机加工和打磨是对产品进行整形，打磨和抛光首要对产品表面进行整平，下降铸件的粗糙度，一同还可以消除由铸造所发生的轻微砂眼、毛刺等瑕疵。由于水嘴的外观质量要求比较高，水嘴表面面镀层应结合杰出，组织应细密，润滑均匀，色泽均匀，抛光表面面应亮光，不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺点。抛磨光质量是保证电镀质量，前进表面亮光度和消除瑕疵的关键性要素。水嘴是装修性产品。对夹杂和夹碴非常灵敏，即使是纤细的杂质，也有或许构成电镀表面出现毛刺、麻点或许针孔等缺点，甚至出现镀层烧焦、起泡和起皮。如经过24ｈ酸性盐雾试验后，就会出现失光和锈斑，甚至于鼓泡和全面腐蚀等，所从前处理是非常重要的。铸造后内腔的砂和炭化的树脂，机加工后留传的油脂、铜屑和铜粉，抛光后的抛光膏等污染物都清洗洁净，这样才能保证电镀的质量。污染物的存在是电镀出现毛刺和麻点的首要要素。

  4.电镀工艺的控制

  水嘴表面首要是电镀镍 铬。而电镀镍 铬工艺现已有许多年的前史，电镀工艺非常老到，化工质料及添加剂纯度高，杂质少；并且电镀设备先进，电镀过程中只要严格工艺办理，坚持槽液、漂洗水、设备与出产环境的洁净，一般较少出现电镀质量问题。而在检测中发现的不耐蚀现象首要是有些厂家为了下降本钱，电镀时刻减少，镀层较薄，不能完全补偿镀层的细孔，腐蚀液经过细孔腐蚀到基体，出现许多的锈斑。

  5.定论

  1）水嘴的阀体、手柄和阀盖都要选用质量较好的铸造黄铜或铜合金，抛弃易生锈的铸铁、不耐蚀的锌合金等质料；

  2）选用金属型铸造水嘴阀体，注重铸造工序；

  3）打磨和抛光要完全，做好镀前处理；

  4）严格执行电镀镍 铬工艺规范，加强工艺办理，保证镀层厚度。

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