“京东工业品助力“灯塔工厂”背后的数智化供应链建设”

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灯塔厂是世界经济论坛和麦肯锡咨询企业共同评选出的数字化制造全球典范，在一定程度上可以代表世界一流的制造能力。 目前，世界上只有69家工厂在名单上，其中中国工厂有21家。 拥有亚洲最大的智能制造生产现场，在中国机械工业百强公司名单中排名第四的三一集团是其中之一。

进入三一集团工厂后，在长达数百米的生产线上，100多台机器人进行了涵盖上下材料、分类、成型、焊接、涂装、检测、擦砂、研磨、紧固等10多种机器人的自动生产，生产现场清洁、油污 在智能化技术的加持下，灯塔工厂的生产节拍越来越快，一辆泵车的时间为45分钟，从下单到交货只需要20天。

高效生产的背后，是三一集团精细稳定的供应链保障。 从采购、履约交付、入库管理、各工厂之间的抽调、配送，三一集团同样建立了一系列的数智化供应链管理流程。 特别是作为履约交付的一部分，三一集团通过与京东工业品的合作，实现了对企业品牌制造商、三方供应商以及属地供应商的数智化协同，每个订单项目的诉求部门、配送新闻、入库情况都清晰地记录在系统中，实现了可视化管理。

据三一集团相关采购经理介绍，以前的采购时物流送到哪里，什么时候能进货，只能通过一个电话询问。 现在，您可以随时通过一台平板电脑查看订单的进度，从而大大提高了管理效率。

作为中国机械工业百强之一，三一集团的供应链管理是典型的领域特征，即商品繁多、流程严谨。 据了解，三一集团的日常管理供应商达数万家，与采购相关的商品种类在百万以上。 同一批量的订单往往涉及多个供应商、多个仓库、多个物流，分多个包裹、多个批量配送是过去履约时的常态。 由于三一小区管理严格，常规物流无法自由进出，仓库管理员只能一次性到小区门口签到，效率低下，难以管理。

作为入库的一环，三一集团将遵循严格的三线入库流程。 也就是说，购买的商品必须经过配送清单的扫描入库、对照实物拍摄到进店系统、检查物流号码并反馈三个阶段的操作，才能最终确认。 以前流传的履约模式中，包裹所附的收货清单消息不齐全，入库效率会大幅降低。

通过与京东工业品的合作，三一集团对以前流传下来的履约交付模式进行了彻底的数智化改造。

通过京东工业品智能供应链决策体系，三一集团通过企业品牌制造商、三方供应商以及属地服务商的实物和期货库存，实现了数字化统一调度，从而从根本上缩短了交货期。 仓库管理员可以通过系统随时查看物流新闻、履约情况。

在以前流传下来的履约模式中，为了处理收货难以入库的问题，京东工业品为三一集团建设了企业配送中心。 多种类、多订单、多物流渠道的分散包裹被提前收容到企业配送中心整合，由满足三一园区管理要求的负责人专车，根据诉求按指定时间集票配送到仓库。 这个过程也不简单。 企业配送中心专家对包裹进行预检查，将订单新闻与包裹进行匹配，生成详细记载商品新闻、申请号、渠道订单号的收货清单，方便三一库管理员执行三线入库。

数智化的价值不仅如此。 基于供应链数据，京东工业品可以帮助三一集团预测工业品材料的消费，制定更合理的采购计划，进一步提高供应链管理的科学性和效率，实现智能化和高效化的运行。

京东工业品制造领域部总经理陈鄂生表示，京东工业品已与31家中国机械工业百强公司建立了深入的合作，京东工业品通过商品数字化、采购数字化、交易数字化、运营数字化的能力，实现了大量供应商和商品的智能采购。 未来，京东工业品将依托扎实的基础设施、高效的数智化社会供应链、创新的技术平台和服务，持续服务机械工业和制造业的供应链数智化转型。