“50秒生产一台电热毛巾架！艾芬达无人车间彰显硬核“智造””

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一分钟能做什么？ 对你来说，可能不过是玩嘀嗒、回微信的时间。

在芬达的智能无人工厂，不到一分钟，只用50秒就能做好毛巾架。

从原材料切割到最终包装出库，全程自动化的生产线、灵敏的机械臂、来往的智能物流机器人是主角，不会人满为患，但更高效准确。

这是电热毛巾毯行业率先开始生产的全自动化无人工厂，也是让电热毛巾毯率先进入秒速智造阶段的工厂。

由此，挡泥板进入了从制造到智慧制造的新阶段，加快了毛巾机架的交付，提高了质量管理，降低了运营价格等各个方面都取得了飞跃的进步。

无人工厂:制造业升级的大势所趋

近年来，在智能制造、智能工厂等建设方面，上升到了国家战术水平，成为推动下一轮产业变革的重要力量。

今年上半年印发的《十四五智能制造快速发展计划》(征求意见稿)指出，到2025年，将建成2000多个新技术应用智能场景、1000多个智能工厂、100多个领域快速发展的标杆智能工厂，主要领域的骨干公司将初步带动智能转型。 到2035年，规模以上的制造业公司全面普及数字化。

而且，随着劳动力价格的上升，中国制造业的人口红利正在消失。

因此，从上国家政策到制造产业，无论是抢占下一个工业升级的制高点，处理用工问题，还是降低工业生产价格等问题，建设无人工厂、无人工厂，实现工业自动化，推进智能工厂建设已成为共识。

早，挡泥板就开始推进智能无人工厂的建设，按照现有的高标准，为客户提供更好质量的电热毛巾毯，以再次提高产品合格率和质量。

经过两年的发展，挡泥板智能无人工厂将于年正式投入生产，年产能达到50万套。 工厂基于智能装备，采用数控、自动仓库、机器人等技术，提高智能制造水平。 在这里，埋头工作的工人消失了，取而代之的是持续往返的机械手，以及地表插通了有序的轨道。

从原材料切割，到钎焊组装，包装入库，所有工作都由自动化设备全线完成，无需人工直接参与。 与熟练工人相比，刚上线的机械手似乎是新人，但生产的产品数量和质量远远超过熟练工人、名人，为挡泥板更好地服务国内外市场注入了强大的内生动力。

随着工厂智能化转型的推进，将出现更多的无人工厂、黑光灯工厂，在不断创新的技术驱动下，工厂工厂的少儿化、无人化将成为趋势。

数字化工厂:使优质、快速的发展发色更加丰富

在万物互联的背景下，无人工作区深入应用网络、大数据、人工智能等技术，可以统一网络管理所有设备，实时掌握生产情况，跟踪改进产品生产技术。

在挡泥板的智能无人工厂，通过智能控制系统，可以方便地实现生产过程的实时调度、工厂环境的实时智能监控、完成生产的自动上下库工作。 工厂生产的产品，用机器自动包装、堆积，最终送到立体仓库。

高11米、面积15840平方米的立体仓库，可以容纳50000个仓库，可以自动完成物资出入库、智能分拣、定位监控等工作。 在运输轨道、运输车辆、升降机的正确联合运行下，一箱货物由智能系统自动运输到合适的货架上。

智能控制系统存储、分解、转化生产各个环节的数据，为生产服务。 发现质量问题后，可以根据生产数据的跟踪，发现问题所在，确保加工精度，实现最高的工作效率。

工厂生产的数据化集成应用，不仅节约了挡泥板的人力成本，而且大大提高了生产效率，为生产管理提供了便利，更重要的是保证了产品质量的稳定性。

在国家十四五计划纲要中，对数字智能制造做了详细的计划。 促进设备网络化、生产环节的数字连接和供应链的协同响应，推进生产数据贯通、制造柔性化、产品个性化、管理智能化。

无人工厂建设生产成功是挡泥板推进数字工厂建设的重要成果之一。 实现了人机生产制造向智能生产制造的转变，形成了以数据驱动为中心的管理新模式。 实现了从手工业到自动生产线再到无人工厂的转变，带动了电热毛巾制造产业整体的优质、快速发展。