小保当矿业公司：构建自主维修新路径，激活降本增效“一池春水”

今年以来，小保当矿业公司聚焦设备保障关键环节，以技术创新、成果转化为着力点，推动设备维修向“自主可控”转变，有效激活矿井降本增效潜力，为安全生产筑牢坚实根基。

聚力破局，搭建体系降成本

为打破设备维修长期受限于外部技术支持的被动局面，该公司通过整合多部门力量构建“技术调研-方案论证-分步实施”体系，从掘进区队、机电、生产等部门抽调20余名技术骨干组建自主维修技术团队，为攻坚任务注入精锐力量。同时，建立资源统一调度机制，对现有工器具登记造册、动态调配，打通部门间技术共享通道，形成“问题共议、技术共研、资源共用”的联动闭环。截至目前，该公司自主维修的设备在井下试运转期间各项性能指标均已达标，已累计节省维修成本约1200万元，为矿井降本增效奠定坚实基础。

靶向攻坚，工艺革新提效能

针对自主维修中“技术无借鉴、效率难提升”的难题，该公司推行“问题靶向攻坚”机制，从工艺优化、工具革新两方面突破。依托现有资源设计“可调节吊装支架”，搭配激光对中仪精准校准轴系位置，成功解决260综掘机齿轮箱拆解“易损伤轴系”的难题，并在此基础上以齿轮箱维修经验为参照，提炼出“液压系统密封修复”“梭车张紧机构调试”等5项维修工艺。为进一步提高维修效率，该公司聚焦“工具适配性差”的问题，自制“液压阀拆解专用扳手”“千斤顶支架”等9套维修工具，大幅降低操作难度，使单道维修工序平均效率提升60%。

成果转化，经验共享固根基

“设备自主维修的突破，让我们真正掌握了生产的‘主动权’，下一步还要把这些技术经验传下去、用起来，让全公司各类设备维修都能少走弯路、提效降本。”为深化自主维修成果、实现技术全公司共享，该公司从“场景化、标准化、常态化”三方面搭建技术传承体系。在设备维修期间，组织各区队检修工现场观摩学习，并录制关键工序，将实践总结出的核心技术编制成维修指导手册，确保维修经验可复制、能推广。此外，建立“月度技术交流会+线上答疑群”机制，每月汇总各区队维修难题集中研讨，安排技术骨干实时解答疑问，切实提升员工设备检修效率与专业能力。目前，维修指导手册已完成2次更新，新增5项技术要点，为矿井设备稳定运行筑牢保障防线。（王通通）