小保当矿业公司：三维联动深耕优化 激活矿井发展新活力

今年以来，小保当矿业公司聚焦矿井安全生产，以系统化思维突破传统管理瓶颈，从“精准定位”“协同联动”“自主强基”三个维度持续发力，为矿井安全高效生产注入新活力。

精准赋能：定制化服务强生产

该公司推动业务科室职能从“管理”向“服务”转型，将技术服务嵌入生产前端按需定制。

地测防治水管理依托三维地质建模搭建“地质透明化”系统，每周推送《地质风险预警简报》超前把控地质风险。一通三防管理结合区域瓦斯、通风条件，为区队量身定制“一巷一策”专项通风方案，把安全管理重心从“事后检查”转向“源头设计”。机电管理施行“设备健康巡查会诊”举措，技术人员联合区队检修工定期巡查工作面设备，基于设备运行数据现场开展“设备健康度会诊”，并制定预防性检修方案。截至目前，该公司设备误时率同比下降68.95%，设备运行稳定性显著提升。

协同联动：资源整合提效能

为打破协作壁垒，该公司秉持“信息共享、合作共赢”理念，通过整合资源，提升各环节工作效能。针对450米超长工作面刮板运输机故障率高的问题，及时与设备厂家共享设备运行数据，联合研发机尾电机转矩限制程序，使链条寿命延长50%，年节约成本300余万元，形成“数据共享—技术迭代—效益提升”良性循环。

内部协同建立“地测—生产—机电—通风”等业务科室联合办公模式，推动工作面设计、机电设备选型、通风设施安装等工作实现一体高效同步推进，既保障生产安全有序，又使整体工作效率大幅提高。

自主强基：内生动力固根基

技术自主可控是可持续发展的根基。该公司以培育创新能力和设备自主维修能力为抓手，致力实现关键技术自主化、核心技能多元化目标。

在创新培育上，推行《创新创效成果奖励激励方案》，全方位支持员工自主创新改造，在半煤岩巷道快掘设备安装调试过程中，掘进区队累计完成27项技术改造，节支超80万元。

在自主维修方面，该公司自主承担70%的设备维修任务，通过组建专项维修小组，提前梳理技术图纸与设备问题清单，针对性完成设备维修工作。截至目前，区队自主排除设备故障比例提升至70%，大幅减少设备维修成本。（李鹏飞）